Trong lĩnh vực sản xuất pin lithium, cuộn dây và làm nếp là hai quy trình lắp ráp điện cực chính thống . Cả hai quá trình đều có ưu điểm riêng và nhược điểm của chúng, và có sự khác biệt đáng kể trong các thiết bị sản xuất . Các quá trình .
1. Các yêu cầu về quy trình và thiết bị cuộn dây
1.1 Tổng quan về quá trình cuộn dây
Quá trình cuộn dây là làm gió tấm điện cực dương, bộ tách và mảnh điện cực âm thành cấu trúc tế bào hình trụ hoặc hình lăng trụ . Những ưu điểm của quá trình này bao gồm hiệu quả sản xuất cao, dấu chân thiết bị nhỏ và sự phù hợp cho sản xuất quy mô lớn . ETC .) và một số pin lăng trụ .}
ACEY-SWM-C Máy cuộn dây hình trụ tự động một thiết bị có thể được áp dụng cho quá trình cuộn dây của các mảnh cột pin lithium-ion hình trụ . so với, thiết bị này có hiệu suất cuộn dây có cuộn dây tay cao
1.2 Yêu cầu chính cho thiết bị cuộn dây
- Kiểm soát căng thẳng có độ chính xác cao
Kiểm soát sức căng của mảnh cực và cơ hoành là rất quan trọng trong quá trình cuộn dây . Căng thẳng quá mức có thể dẫn đến biến dạng kéo của mảnh cực, ảnh hưởng đến hiệu suất của pin; Độ căng quá nhỏ, nó có thể khiến mảnh cực nới lỏng và ảnh hưởng đến chất lượng cuộn dây . Do đó, thiết bị cuộn dây cần được trang bị hệ thống kiểm soát căng thẳng có độ chính xác cao, có thể theo dõi và điều chỉnh độ căng của bộ điều khiển. phạm vi .
- Liên kết độ chính xác cao
Trong quá trình cuộn dây, tấm điện cực dương, bộ tách và mảnh điện cực âm cần được căn chỉnh chính xác để đảm bảo tính nhất quán và tính ổn định của cấu trúc bên trong của pin Thuật toán .
- Cuộn dây tốc độ cao
Để cải thiện hiệu quả sản xuất, thiết bị cuộn dây cần có khả năng cuộn tốc độ cao . cuộn dây tốc độ cao không chỉ yêu cầu cấu trúc cơ học của thiết bị chịu được sự căng thẳng do tốc độ cao, mà còn cần được trang bị động cơ hiệu suất cao.
- Khả năng thích ứng môi trường
Quá trình cuộn dây có các yêu cầu tương đối cao đối với môi trường sản xuất và cần được thực hiện trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm không đổi, sạch sẽ để giảm tác động của tạp chất đối với hiệu suất của pin . Do đó, thiết bị cuộn dây thường cần được trang bị hệ thống kiểm soát môi trường để đảm bảo sự ổn định của môi trường sản xuất {1}
2. Quy trình dán và các yêu cầu thiết bị của nó
2.1 Tổng quan về quy trình xếp chồng
Quá trình dán là để tăng cường tấm điện cực dương, bộ tách và tấm điện cực âm lần lượt tạo thành cấu trúc điện cực của pin . Các ưu điểm của quá trình cán bao gồm cấu trúc bên trong của pin, mật độ năng lượng cao hơn và khả năng tạo ra các tế bào Pin ô .
2.2 Yêu cầu chính cho thiết bị xếp chồng
- Định vị độ chính xác cao
Trong quá trình dán, độ chính xác định vị của mảnh cực và cơ hoành cực kỳ cao . do cấu trúc phức tạp hơn của các tế bào nhiều lớp, độ chính xác căn chỉnh giữa các mảnh cực trực tiếp đến định vị của bạn. Độ chính xác .
- Khả năng dán nhiều lớp
Quá trình dán thường xuyên đòi hỏi phải xử lý các mảnh và dải phân tách cực nhiều lớp, và thiết bị cần có khả năng cán lớp nhiều lớp để đảm bảo sự ổn định và nhất quán cấu trúc của ô .}}}}}}}}}}}}}}}
- Kiểm soát áp suất chính xác
Trong quá trình dán, kiểm soát áp suất giữa các cực là rất quan trọng . áp suất quá mức có thể gây biến dạng của mảnh cực và ảnh hưởng đến hiệu suất của pin; Nếu áp suất quá thấp, nó có thể dẫn đến sự tiếp xúc kém giữa các mảnh cực và ảnh hưởng đến độ dẫn của pin ., thiết bị cán cần phải được trang bị hệ thống điều khiển áp suất chính xác có thể theo dõi và điều chỉnh áp suất theo thời gian thực.
ACEY-SSM-CMáy xếp điện cựcMột thiết bị có thể được áp dụng cho quá trình xếp chồng của các mảnh cột pin lithium-ion . Quá trình tải màng thủ công, hiệu chỉnh vị trí mảnh cực sau đó và được hoàn thành tự động, có khả năng điều chỉnh độ chính xác cao. Nghiên cứu và phát triển và sản xuất mẫu của pin lithium-ion nhiều lớp . Thiết bị áp dụng một thiết kế cấu trúc đúc hẫng duy nhất, điều khiển sức căng không đổi tự động của màng cách ly cuộn dây và điều khiển hiệu chỉnh tự động .
- Khả năng thích ứng môi trường
Tương tự như quá trình cuộn dây, quá trình cán màng cũng cần được thực hiện trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm không đổi, sạch sẽ để giảm tác động của tạp chất đối với hiệu suất của pin ., thường cần được trang bị hệ thống kiểm soát môi trường để đảm bảo sự ổn định của môi trường sản xuất .}}
3. So sánh các yêu cầu về thiết bị cho các quy trình cuộn dây và cán màng
|
Yêu cầu thiết bị |
Quá trình cuộn dây |
Quá trình xếp chồng |
|
Kiểm soát căng thẳng |
Kiểm soát căng thẳng chính xác cao, theo dõi thời gian thực và điều chỉnh căng thẳng |
Cần phải kiểm soát chính xác độ phẳng của các điện cực và thiết bị tách |
|
Căn chỉnh độ chính xác |
Hệ thống căn chỉnh tầm nhìn có độ chính xác cao, điều chỉnh độ chính xác liên kết thời gian thực |
Hệ thống định vị tầm nhìn hoặc laser chính xác cao, độ chính xác định vị cấp độ Micron |
|
Hiệu quả sản xuất |
Cuộn dây tốc độ cao, phù hợp để sản xuất hàng loạt |
Tương đối thấp hơn, phù hợp để sản xuất pin công suất cao |
|
Kiểm soát áp lực |
Tương đối thoải mái, nhưng cần phải đảm bảo sự ổn định của quá trình cuộn dây là cần thiết |
Kiểm soát áp suất chính xác, theo dõi thời gian thực và điều chỉnh áp lực |
|
Khả năng thích ứng môi trường |
Môi trường sạch sẽ, kiểm soát nhiệt độ và kiểm soát độ ẩm |
Môi trường sạch sẽ, kiểm soát nhiệt độ và kiểm soát độ ẩm |
|
Thiết bị phức tạp |
Tương đối thấp |
Cao hơn, yêu cầu khả năng xếp chồng nhiều lớp và kiểm soát chính xác |
|
Chi phí thiết bị |
Tương đối thấp |
Cao hơn |
4.Kết luận
Các quy trình cuộn dây và cán màng có ưu điểm và nhược điểm riêng của chúng, và phù hợp cho các loại pin và kịch bản ứng dụng khác nhau . Quá trình cuộn dây phù hợp cho sản xuất quy mô lớn, các yêu cầu của thiết bị tương đối thấp và chi phí tương đối có thể kiểm soát được; Quá trình dán phù hợp hơn cho việc sản xuất pin công suất lớn, đòi hỏi độ chính xác và độ phức tạp cao hơn của thiết bị . Khi thị trường pin lithium tiếp tục phát triển, cả hai quy trình sẽ đóng vai trò quan trọng trong tương lai .
.