Quá trình sản xuất pin hình trụ là sự tích hợp sâu sắc của kỹ thuật chính xác và khoa học vật liệu, và quá trình tối ưu hóa và nâng cấp thiết bị của từng liên kết ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và hiệu quả sản xuất hàng loạt của pin. Sau đây là các bước của phòng thí nghiệm đơn giảnSản xuất tế bào hình trụquá trình:
1. Chuẩn bị và tiền xử lý vật chất
Trộn và nghiền chất liệu
BALL MILL: Vật liệu hoạt động catốt (như Lithium NCM, Lithium Phosphate LFP) được trộn với tác nhân dẫn điện (màu đen carbon) và chất kết dính (PVDF) theo tỷ lệ, và mài quy mô nano đạt được thông qua độ bóng xoay tốc độ cao.
Lò ống: thiêu kết nhiệt độ cao của các vật liệu (ví dụ, nung tiền chất vật liệu ternary ở 800-1000) để tối ưu hóa cấu trúc tinh thể và cải thiện độ ổn định điện hóa.
Chuẩn bị bùn
Máy trộn chân không: Trong môi trường chân không (-0.<0.1%), and the stirring speed is adjustable from 0-1400rpm, and the time is 30-120 minutes.
VisCacyeter: Giám sát thời gian thực của độ nhớt bùn (phạm vi mục tiêu: 2000-8000 CP) để đảm bảo tính ổn định của quá trình phủ.
Sơn lọc và sấy khô
Bộ lọc bùn: Loại bỏ các hạt kết tụ trong bùn thông qua màn hình bộ lọc 20μm để cải thiện tính đồng nhất của điện cực.
Lò khô chân không: làm khô điện cực ở mức 80-120 trong môi trường chân không và dư lượng dung môi nhỏ hơn hoặc bằng 100ppm.
2. Sản xuất điện cực
Lớp phủ và nén
Máy phủ màng: lớp phủ đều trên bề mặt của lá đồng (cực dương) hoặc lá nhôm (cực âm), độ chính xác độ dày của lớp phủ là ± 1μm và màng điện cực được hình thành sau khi sấy khô (mật độ bề mặt điện cực dương: 20-25 mg/cm²).
Nhấn con lăn: Thông qua 10-20 tấn điện cực nén áp suất, độ lệch mật độ nén nhỏ hơn hoặc bằng 1% (ví dụ
Đoạn cột rạch
Máy rạch: Điện cực rộng được chia thành các chiều rộng cụ thể (chẳng hạn như 18mm, 21mm), độ chính xác cắt là ± 0.
3. Lắp ráp pin
Cột cực cuộn
Máy uốn lượn: Xếp chồng các mảnh điện cực dương và âm thanh âm (PP/PE) lảng vảng theo thứ tự "điện cực dia điện cực dương tính-Diaphragm" và cuộn chúng thành một hình trụ "cuộn thạch" hình trụ với lỗi căn chỉnh nhỏ hơn hoặc bằng {{3}.
MÁY GROOVING: Cắt các rãnh trong khu vực tab để cải thiện sức mạnh hàn của các tab.
Hàn & đóng gói
Máy hàn điểm siêu âm: Các tab hàn và bộ thu hiện tại (đồng/nhôm), cường độ hàn lớn hơn hoặc bằng 5 0 n, điện trở tiếp xúc nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mΩ.
Máy hàn điểm xung: niêm phong tấm bìa pin và vỏ thép, và tốc độ phát hiện rò rỉ helium <0. 01Pa · m³/s.
Hộp găng tay: Tiêm chất điện phân trong bầu không khí trơ (AR) với điểm sương nhỏ hơn hoặc bằng {{0}} độ (lỗi thể tích tiêm ± 0,1g) với độ ẩm nhỏ hơn hoặc bằng 10ppm.
4. Sự hình thành và phát hiện
Nghỉ ngơi và kích hoạt
Hộp tĩnh chân không: Sau khi phun chất lỏng, pin được để lại trong môi trường chân không trong 24 giờ để đảm bảo rằng chất điện phân được xâm nhập hoàn toàn với thiết bị tách và điện cực.
Thiết bị hình thành: Phim SEI được hình thành trên điện tích đầu tiên (0. 1c), phạm vi điện áp là 2. 5-4. 2V và nhiệt độ được điều khiển ở 25 ± 2 độ.
Kiểm tra hiệu suất và đóng gói
TESTER TEST: Kiểm tra chu kỳ: 0. 5C Chế và xả, tốc độ duy trì công suất lớn hơn hoặc bằng 80% sau 500 chu kỳ; Kiểm tra điện trở trong: Trở kháng AC nhỏ hơn hoặc bằng 15mΩ; Kiểm tra an toàn: quá tải, ngắn mạch, pinprick, v.v.
SEALER: Đóng gói thứ cấp (hàn laser hoặc niêm phong áp suất cơ học) để đảm bảo mức bảo vệ IP67.
Từ việc trộn vật liệu đến thử nghiệm cuối cùng, chỉ thông qua kiểm soát tham số nghiêm ngặt và hợp tác thiết bị, chúng ta mới có thể đạt được sản phẩm sản phẩm rất phù hợp và an toàn. Với sự lặp lại của công nghệ, tự động hóa và trí thông minh sẽ trở thành động lực cốt lõi để cải thiện hiệu quả sản xuất.